Szerszámgyártás

A melegalakítás során kapják meg a munkadarabok geometriájukat. Az alkatrész végleges tulajdonságait mint a keménységet, a szilárdságot, a forgácsolhatóságot és szerkezethomogenitást a melegalakítás és az azt követő hőkezelés kombinációjával érjük el. Ezen belül az alkatrészek felhasználási céljának megfelelő optimális tulajdonságkombinációt, a hőkezelés kölönleges fajtáival érjük el.

 

  • Normalizálás
    Akkor használjuk, ha egy homogén és finomszemcsés szerkezetet kívánunk elérni.

  • Nemesítés
    Az egymást követő edzés és megeresztés egy olyan hőkezelési eljárás, mellyel egy megadott szilárdságot magas szívósság mellett lehet elérni.

  • Betétedzés
    Ez a hőkezelési eljárás a beépítésre kész alkatrészek esetén kerül alkalmazásra. Az  alkatrész felülete széntartalmú anyaggal kerül dúsításra. Ezt követi az edzés és a megfelelő megeresztés. Ezután a felület az alkatrész magjához képest sokkal nagyobb szilárdsággal rendelkezik. A felület kopásálló és kemény, miközben a mag nagyon strapabíró és elnyűhetetlen. Alkalmazás ( pl.: hajtómű, fogaskerék, tengely)

  • GKZ-hevítés/lágyítás
    A munkadarab keménységének egy megadott érték alá történő  csökkentése, például egy következő hidegformálás esetén. Ebben az esetben a lamellás perlit gömbbé formálódik, és ezáltal az acélnak az elérhető legcsekélyebb keménységet kölcsönzi.

    BF-hevítés
    Hevítés egy bizonyos szakítószilárdság eléréséhez.

    BG-hevítés
    Hevítés egy adott szerkezett eléréséhez. A forgácsolhatóság javítása mellett ez a hőkezelési eljárás a ferrit-perlit-szerkezetre úgy hat, hogy csökkenti a késedelmi reakciót a megmunkálást követő betétedzés alatt.

  • A kovácsolási hő ellenőrzött lehűtése
    Bizonyos alkatrészek esetében a megkövetelt tulajdonságok egyenesen a kovácsolási hő ellenőrzött lehűtésével érhetők el. Elsősorban mikrolegírozott AFP-acél alkalmas erre az eljárása.